11 Защита от опасностей, связанных с жидкостями
11.1 Общие положения
Оборудование, содержащее жидкости или используемое при измерениях параметров или обработке жидкостей, должно быть сконструировано так, чтобы обеспечить защиту оператора и окружающей среды от опасностей, которые создают жидкости при нормальном применении.
Примечание — Такие жидкости делят на три категории:
— имеющие постоянный контакт с оборудованием, например с резервуарами, где они содержатся;
— имеющие периодический контакт с оборудованием, например жидкости для очистки от загрязнений;
— имеющие случайный (нежелательный) контакт. В этом случае изготовитель оборудования не может предусмотреть всех видов защиты.
Жидкости для очистки от загрязнений (кроме указанных изготовителем) и напитки в настоящем стандарте не рассматривают.
Соответствие требованиям проверяют по 11.2-11.5.
11.2 Очистка от загрязнений
Если процесс очистки от загрязнений и обеззараживания предусмотрен изготовителем, он не должен вызывать ни прямой опасности, ни опасности поражения электрическим током, ни опасности, вызванной коррозией или другим ухудшением параметров частей оборудования, обеспечивающих его безопасность.
Метод очистки от загрязнений и какой-либо метод обеззараживания должны быть указаны в документации.
Соответствие требованиям проверяют трехкратной очисткой оборудования. Если сразу после этой обработки имеются признаки смачивания частей, которые могут представлять опасность, оборудование должно быть подвергнуто испытанию по 6.8.4, а на доступных частях не должны быть превышены значения электрических величин, указанные в 6.3.1. Если указан метод обеззараживания, то его применяют один раз.
11.3 Просачивание жидкости
Оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы в случае просачивания в него жидкости при нормальном применении не возникало опасности, например в результате смачивания изоляции или внутренних неизолированных частей, находящихся под опасным напряжением.
Соответствие требованиям проверяют осмотром. В сомнительном случае 0,2 дм воды равномерно выливают с высоты 0,1 м в течение 15 с на каждое место, откуда жидкость может попасть на части, непосредственно связанные с электрическими цепями. Сразу после такой обработки проводят испытание по 6.8.4, причем на доступных частях не должны быть превышены значения электрических величин, указанные в 6.3.1.
11.4 Переполнение
Жидкость, переливающаяся в оборудование при переполнении контейнера, не должна вызывать опасности при нормальном применении, например в результате смачивания изоляции или неизолированных частей, находящихся под опасным напряжением.
Оборудование, которое можно перемещать с полным контейнером, должно быть защищено от выливания жидкости из контейнера при транспортировании.
Соответствие требованиям проверяют следующим испытанием. В контейнер наливают максимальное количество жидкости, указанное изготовителем. Затем в него непрерывно в течение 60 с вливают дополнительный объем жидкости, равный 15% емкости контейнера или 0,25 дм в зависимости от того, что больше. Оборудование, которое можно перемещать с полным контейнером, наклоняют на угол 15° в наиболее неблагоприятном направлении (направлениях) от положения нормального применения. Если наклон осуществляют более чем в одном направлении, контейнер пополняют перед каждым наклоном. Сразу после этой процедуры оборудование должно выдержать испытание по 6.8.4, а на доступных частях не должны быть превышены значения электрических величин, указанные в 6.3.1.
11.5 Электролиты аккумуляторов
Аккумуляторы должны быть установлены так, чтобы безопасность оборудования не уменьшалась при утечке из них электролитов.
Соответствие требованию проверяют осмотром.
11.6 Специально защищенное оборудование
Если оборудование отнесено изготовителем к одной из установленных степеней защиты по ГОСТ 14254 и маркировано соответствующим образом, оно должно быть защищено от проникновения воды до установленной степени.
Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями по ГОСТ 14254, по окончании которых оборудование должно быть подвергнуто испытанию по 6.8.4, а на доступных частях не должны быть превышены значения электрических величин, указанные в 6.3.1.
11.7 Давление жидкости и утечка
11.7.1 Максимальное давление
Максимальное давление, под которым может оказаться некоторая часть оборудования при нормальном применении или в условиях одной неисправности, не должно быть более установленного для данной части максимального допустимого рабочего давления.
Это максимальное давление следует рассматривать как предельно возможное в случаях:
— оно соответствует максимальному давлению, которое определено для внешнего источника давления;
— установка давления срабатывания предохранительного устройства обеспечена при сборке;
— оно соответствует максимальному давлению, которое может быть сообщено воздушным компрессором, работающим в комплекте с оборудованием, когда это давление не ограничено предохранительным устройством.
Соответствие требованиям проверяют контролем значений давления, допустимых для частей оборудования и, при необходимости, измерением этих значений.
11.7.2 Утечка и разрушение при высоком давлении
Содержащие жидкости части оборудования, которые при нормальном применении характеризуются обоими нижеуказанными параметрами, не должны быть причиной возникновения опасности вследствие разрушения или утечки:
a) произведение значений давления и объема превышает 200 кПа×дм3;
b) давление превышает 50 кПа.
Примечание — Указаны значения избыточного давления.
Соответствие требованиям проверяют при следующем гидравлическом испытании:
Испытательное давление Pисппринимают равным произведению максимального допустимого рабочего давления Pраб. maxна поправочный множитель, который определяют по графику, приведенному на рисунке 4, в зависимости от максимального допустимого рабочего давления. Любое предохранительное устройство, используемое для ограничения рабочего давления, во время испытаний отключают.
Рисунок 4 — Поправочный множитель для определения испытательного давления
Значение давления постепенно повышают до установленного испытательного и выдерживают его в течение 1 мин. Образец не должен разрываться, испытывать пластическую деформацию или давать течь. Утечку через сальник при испытании не считают приводящей к отказу, за исключением утечки, происходящей при давлении менее 40% испытательного или максимального допустимого рабочего давления в зависимости от того, что больше.
Не допускаются утечки из частей оборудования, содержащих токсичные, легковоспламеняющиеся и тому подобные опасные вещества.
Если подлежащие испытаниям части оборудования, содержащие жидкости, или трубопроводы не могут быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, их целость должна быть проверена другими подходящими испытаниями, например пневматическими испытаниями с использованием соответствующих средств под давлением, установленным для гидравлических испытаний.
Исключением из вышеприведенных требований являются части холодильных систем, содержащие жидкости; эти части должны удовлетворять соответствующим требованиям ГОСТ Р МЭК 335-1.
11.7.3 Утечка из частей, находящихся под низким давлением
Утечка из частей, содержащих жидкости под низким давлением, не должна приводить к возникновению опасности (см. 1.2). См. также 5.4.5.
Соответствие требованию проверяют контролем допустимых пределов рабочих характеристик частей и, при необходимости, давлением на эти части жидкостью, причем это давление должно быть вдвое большим, чем максимальное давление при нормальном применении. Утечка, которая может вызвать опасность (см. 1.2), не допускается.
11.7.4 Предохранительные устройства
Предохранительное устройство не должно срабатывать при нормальном применении (см. также 14.8). Другие требования, предъявляемые к предохранительному устройству:
— оно должно быть подсоединено как можно ближе к защищаемой части, содержащей жидкость;
— оно должно быть установлено так, чтобы не затруднять наблюдение за ним в процессе работы, профилактический осмотр и ремонт;
— должны быть исключены его настройка и регулировка без применения инструмента;
— оно должно иметь выпускное отверстие, расположенное и ориентированное таким образом, чтобы выпускаемое вещество не было направлено в сторону обслуживающего персонала;
— оно должно иметь выпускное отверстие, расположенное и ориентированное таким образом, чтобы при срабатывании устройства не происходило попадания вещества на какие-либо части или предметы, которое могло бы привести к возникновению опасности (см. 1.2);
— оно должно иметь соответствующую производительность по сбросу давления, чтобы в случае выхода из строя регулятора давления рабочее давление в системе не могло превысить максимального допустимого;
— между предохранительным устройством и защищаемыми частями не должно быть никаких перекрывающих давление клапанов.
Соответствие требованиям проверяют осмотром и испытанием.
