SONEL - удобно, точно, надежно!
Наша библиотека
Закон о техническом регулировании
ПРИКАЗ № 703 от 25.10.2005г. «О лицензировании деятельности по продаже электрической энергии и обязательной сертификации электрической энергии в электрических сетях общего назначения»
Постановление Правительства РФ от 30 июля 2004
Федеральный закон об основах охраны труда в РФ от 23 июня 1999 г. N181-ФЗ
Постановление Правительства РФ от 31 августа 2006 года № 529 «О совершенствовании порядка функционирования оптового рынка электрической энергии (мощности)»
Изменения, которые вносятся в постановления Правительства Российской Федерации, устанавливающие порядок функционирования оптового рынка электрической энергии (мощности)
Приказ №216 от 30 апреля 2008 г.
Постановление Правительства Российской Федерации от 28 июня 2008 г. № 476 "О внесении изменений в некоторые постановления Правительства Российской Федерации по вопросам организации конкурентной торговли генерирующей мощностью на оптовом рынке электрической энергии (мощности)"
ФЗ об обеспечении единства измерений
ГОСТ 13109-97. Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения
ГОСТ Р 50571. Электроустановки зданий
ГОСТ Р МЭК 61140-2000. Защита от поражения электрическим током
ГОСТ Р 51000.3-96 Общие требования к испытательным лабораториям
ГОСТ Р 51000.4-96
ГОСТ 22261-94 Cредства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ Р 50345-99. Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения
ГОСТ Р 50030.2-99 Автоматические выключатели
ГОСТ Р 50807-95 Устройства защитные, управляемые дифференциальным (остаточным) током
ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
МЭК 61140 (выдержки по классам защиты электрооборудования)
ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования
ГОСТ Р 51778-2001 Щитки распределительные для производственных и общественных зданий. Общие технические условия
ГОСТ 12.1.009-76 Электробезопасность. Термины и определения
Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
Правила устройства электроустановок в вопросах и ответах
Системы заземления
Программа приемо-сдаточных испытаний электроустановки здания
Нормируемые и предпочтительные параметры УЗО в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50030.2-99, ГОСТ Р 50345-99, ГОСТ Р 51326-99, ГОСТ Р 51327-99
Система уравнивания потенциалов
ПТЭЭП - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение
СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства
СП 31-110-2003 Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерения.
ПР 50.2.004-94 ГСИ. порядок осуществления государственного метрологического надзора за количеством фасованных товаров в упаковках любого вида при их расфасовке и продаже
ПР 50.2.002-94 ГСИ. порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм
ПР 50.2.003-94 ГСИ. порядок осуществления государственного метрологического надзора за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций
ПР 50.2.017-95 положение о российской системе калибровки
61557-1-2005 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты
61557-2-2005 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 2. Сопротивление изоляции
61557-3-2006 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 3. Полное сопротивление контура
61557-4-2007 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 4. Сопротивление заземления и эквипотенциального соединения
61557-5-2008 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 5. Сопротивление заземлителя относительно земли
61557-6-2009 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 6. Устройства защитные, управляемые дифференциальным током, в ТТ и TN системах
61557-7-2009 Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 7. Порядок следования фаз
ГОСТ Р 52319-2005 Безопасность электрического оборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 51317.4.7-2008 (МЭК 61000-4-7:2002) Общее руководство по средствам измерений и измерениям гармоник и интергармоник для систем электроснабжения и подключаемых к ним технических средств
ГОСТ Р 51317.4.30-2008 (МЭК 61000-4-30:2008) Методы измерений показателей качества электрической энергии
ГОСТ Р 54149-2010 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

14 Испытание защиты от воды, обозначаемой второй характеристической цифрой

Главная // Наша библиотека // Нормы, правила, стандарты // ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) // 14 Испытание защиты от воды, обозначаемой второй характеристической цифрой

14 ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ВОДЫ, ОБОЗНАЧАЕМОЙ ВТОРОЙ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ЦИФРОЙ

14.1 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование приведено в таблице 8.

Таблица 8 — Испытательное оборудование и основные условия для испытаний защиты от воды

Вторая характеристическая цифра Испытательное оборудование Расход воды Длительность испытаний Условия испытаний, номер пункта
0 Испытания не требуются - - -
1 Емкость для получения капель (рисунок 3).
Оболочку устанавливают на поворотный стол
10+0,5 мм/мин 10 мин 14.2.1
2 Емкость для получения капель (рисунок 3).
Оболочку устанавливают в четыре фиксированных положения с наклоном 15°
30+0,5 2,5 мин в каждом из наклонных положений 14.2.2
3 Качающаяся труба (рисунок 4). Обрызгивание под углом ±60° к вертикали на максимальном расстоянии 200 мм
или
0,07 л/мин ± 5 % через одно отверстие, умноженное на число отверстий
10 мин 14.2.3, перечисление а

 

Разбрызгиватель (рисунок 5). Брызги под углом ±60° к вертикали

10 л/мин ± 5 %

1 мин/м2 не менее 5 мин

14.2.3, перечисление б

4

Идентично цифре 3, при этом обрызгивание под углом ±180° к вертикали

Аналогично цифре 3

Аналогично цифре 3

14.2.4

5

Брандспойст (рисунок 6). Сопло диаметром 6,3 мм, расстояние 2,5 - 3 м

12,5 л/мин ± 5 %

1 мин/м²  не менее 3 мин

14.2.5

6

Брандспойт (рисунок 6). Сопло диаметром 12,5 мм, расстояное 2,5 - 3 м 100 л/мин ± 5 %

1 мин/м²  не менее 3 мин

14.2.6

7

Резервуар с водой. Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки

- 30 мин

14.2.7

8

Резервуар с водой. Уровень - по договоренности

-

По договоренности 14.2.8

14.2 Условия испытаний Основные условия испытаний приведены в таблице 8.
В разделе 6 приведены детали, касающиеся соответствия степеням защиты, в частности для вторых характеристических цифр 5/6 (водяная струя) и 7/8 (погружение).
При испытаниях используется пресная вода.
При проведении испытаний IРХ1-IРХ6 температура воды не должна отличаться более чем на 5°С от температуры испытуемого образца. Если температура воды ниже температуры образца более чем на 5°С, следует предусмотреть возможность выравнивания давления в оболочке. Для испытаний IРХ7 более подробно данные о температуре воды приведены в 14.2.7.
Во время испытаний может частично конденсироваться влага, содержащаяся внутри оболочки. Накапливающийся конденсат не следует путать с водой, просачивающейся внутрь оболочки извне во время испытаний.
Перед проведением испытаний следует подсчитать с точностью до 10 % площадь поверхности оболочки.
При проведении испытаний с оборудованием, находящимся под напряжением, следует предусмотреть меры безопасности.

14.2.1 Испытания для второй характеристической цифры с помощью емкости для получения капель
Испытания проводят с помощью специальной емкости, создающей равномерное падение капель воды на всю поверхность оболочки.
Пример такого устройства представлен на рисунке 3, а).
Поворотный стол, на который устанавливают оболочку, должен иметь скорость вращения порядка 1 об/мин и эксцентриситет (расстояние между осью вращения стола и осью образца) приблизительно 100 мм.
Испытуемую оболочку устанавливают в нормальное рабочее положение под емкостью для получения капель, причем основание емкости должно быть больше основания оболочки. За исключением оболочек, которые крепят на стене либо на потолке, размеры стола для крепления оболочки должны быть меньше размеров основания оболочки.
Оболочка, обычно закрепляемая на потолке либо на стене, должна быть закреплена в нормальном рабочем положении на деревянной доске, размеры которой должны быть равны размерам той поверхности оболочки, которая контактирует со стеной либо потолком при нормальной эксплуатации. Продолжительность испытаний — 10 мин.

П р и м е ч  а н и е — Если размеры основания емкости меньше размеров основания оболочки, последнее может быть поделено на несколько частей, каждая из которых меньше по площади, чем основание емкости для получения капель. Испытание продолжают до тех пор, пока вся поверхность оболочки не будет обрызгана в течение нормированной продолжительности.

14.2.2 Испытания для второй характеристической цифры 2 с помощью емкости для получения капель
Устройство для получения капель аналогично приведенному в 14.2.1 и приспособлено таким образом, чтобы обеспечить скорость истечения воды, указанную в таблице 8.
Стол, на котором установлена оболочка, не должен вращаться как в случае испытания для второй характеристической цифры 1.
Оболочку испытывают в каждой наклонной позиции в течение 2,5 мин. При этом угол наклона в каждом из положений составляет 15° от вертикали в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (см. рисунок 3, б).
Полная продолжительность испытания — 10 мин.

14.2.3 Испытания для второй характеристической цифры 3 с помощью качающейся трубы или разбрызгивателя
Испытания проводят с помощью одного из двух устройств, изображенных на рисунках 4 и 5, в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия.
а) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 4 (качающаяся труба): Полный расход устанавливают, как указано в таблице 9.
Полный расход следует измерять с помощью расходомера.

Таблица 9 — Полный расход воды qv для условий испытаний IРХ3 и IРХ4. Средний расход воды на отверстие qv1 = 0,07 л/мин
 

Радиус трубы R, мм Степень защиты Степень защиты
Число отверстий N1

Полный расход воды qV, л/мин

Число отверстий N1)

Полный расход воды qV, л/мин

200 8 0,56 12 0,84
400 16 1,1 25 1,8
600 25 1,8 37 2,6
800 33 2,3 50 3,5
1000 41 2,9 62 4,3
1200 50 3,5 75 5,3
1400 58 4,1 87 6,1
1600 67 4,7 100 7,0
1) В зависимости от фактического расположения центров отверстий на нормированном расстоянии число отверстий может быть увеличено на 1

В качающейся трубе должны быть предусмотрены отверстия по дуге 60° с каждой стороны от центра. Стол для установки оболочки не должен быть решетчатым (см. 14.2.4).
Испытуемую оболочку помещают в центр полуокружности. При качании труба должна отклоняться на угол 120°, 60° в каждую сторону от вертикали; длительность полного колебания (2 x 120°) должна составлять около 4 с, а продолжительность всего испытания — 5 мин.
Затем оболочку поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и испытания продолжают еще 5 мин.
Максимальный приемлемый радиус качающейся трубы — 1600 мм.
Если для некоторых типов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки, стол для установки оболочки может быть перемещен вверх либо вниз. В таких случаях предпочтительно использование ручного устройства, изображенного на рисунке 5 (разбрызгиватель), или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний. 
б) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (разбрызгиватель):
Для данного испытания экран с противовесом находится в положении, показанном на рисунке 5.
Заданный расход воды регулируют с помощью регулировки давления воды в пределах 50 — 150 кПа. Во время испытания давление следует поддерживать постоянным.
Длительность испытания составляет 1 мин на 1 м²  рассчитанной поверхности оболочки (без учета опорной поверхности) при минимальной продолжительности испытания 5 мин.

14.2.4 Испытания для второй характеристической цифры 4 с помощью качающейся трубы или разбрызгивателя
Испытания проводят с использованием одного из двух устройств, представленных на рисунках 4 и 5, в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия.
а) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (качающаяся труба):
В качающейся трубе должны быть предусмотрены отверстия по всей полуокружности, т.е. на дуге 180°. Расход воды регулируют в соответствии с таблицей 9 и измеряют с помощью расходомера.
Труба должна отклоняться на угол около 360°, 180° в каждую сторону от вертикальной оси, при этом полная длительность одного полного колебания (2 x 360°) должна составлять около 12 с. Допускается, чтобы труба совершала непрерывное круговое движение со скоростью около одного оборота за 6 с.
Полная продолжительность испытания — 10 мин.
Если в стандарте на конкретный вид изделия не указано иное, то стол для крепления оболочки должен быть решетчатым, чтобы предотвратить отражение от него капель и обеспечить обрызгивание оболочки со всех сторон при отклонении трубы до ее предельного положения в каждом направлении. 
б) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (разбрызгиватель):
Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя, и оболочку обрызгивают со всех сторон.
Расход воды и продолжительность обрызгивания на единицу поверхности такие же, как в 14.2.3.
в) Если для некоторых видов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки с помощью качающейся трубы (рисунок 4), допускается использование ручного устройства по рисунку 5 (разбрызгивателя) или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

    14.2.5 Испытание для второй характеристической цифры 5 с соплом 6,3 мм
Испытание проводят путем обливания оболочки со всех сторон струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.
Должны быть выполнены следующие условия:
— внутренний диаметр сопла — 6,3 мм;
— расход воды — 12,5 л/мин ± 5 %;
— давление воды — регулируют для получения требуемого расхода;
— параметры раскрытия струи — круг диаметром 40 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;
— продолжительность испытания на 1 м2 поверхности корпуса, которую подвергают обрызгиванию, — 1 мин;
— минимальная продолжительность испытания — 3 мин;
— расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 — 3 м.

14.2.6 Испытание для второй характеристической цифры 6 с помощью сопла диаметром 12,5 мм
  Испытание проводят путем обливания оболочки со всех возможных направлений струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.
Должны быть выполнены следующие условия:
— внутренний диаметр сопла — 12,5 мм;
— расход воды — 100 л/мин ± 5 %;
— давление воды — регулируют для получения требуемого расхода;
— параметры раскрытия струи — круг диаметром приблизительно 120 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;
— продолжительность испытания на 1 м²  поверхности оболочки, которую подвергают обрызгиванию, — 1 мин;
— минимальная продолжительность испытания — 3 мин;
— расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 — 3 м.

14.2.7 Испытание для второй характеристической цифры 7: кратковременное погружение оболочки в воду на глубину 0,15 — 1 м
Испытание проводят путем полного погружения оболочки в воду в рабочем положении, как указано изготовителем, таким образом, чтобы были выполнены следующие условия:
а) нижняя точка оболочки высотой менее 850 мм должна находиться на глубине 1000 мм от уровня воды; 
б) верхняя точка оболочки высотой более или равной 850 мм должна находиться на глубине 150 мм от уровня воды;
в) длительность испытаний — 30 мин;
г) температура воды не должна отличаться от температуры оборудования более чем на 5°С. Данное требование может быть изменено в стандарте на конкретный вид изделия, если испытания проводят на оборудовании под напряжением и (или) с частями, находящимися в движении.

14.2.8 Испытания для второй характеристической цифры 8: длительное погружение (по согласованию)
За исключением случаев, когда имеется стандарт на изделие, условия испытаний являются предметом согласования между изготовителем и потребителем; однако они должны быть более жесткими, чем условия, определенные в 14.2.7, и должно быть учтено, что в рабочих условиях оболочка будет находиться длительно в погруженном состоянии.

14.3 Оценка результатов испытаний
После испытаний в соответствии с требованиями 14.2.1 — 14.2.8 оболочки должны быть проверены на проникновение внутрь них воды.
Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.
В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть:
— нарушения нормальной работы оборудования или его безопасности;
— накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;
— попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;
— накопления воды вблизи кабельных вводов либо проникновения внутрь кабелей.
При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования.
Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей оборудования, находящихся под напряжением.